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      徹底釋放性能—TNC的AFC(自適應進給控制)功能加快擺線銑削速度
      2020-3-11  來源: 海德漢  作者:-  訪問量:


             “我們吃驚地看到刀具突然轉到另一側。”年輕的運營經理Matthias Puffe 和其同事介紹他們最初使用“自適應進給控制”時的感受。全新MTRent的5 軸萬能加工中心搭載配AFC軟件選裝項的海德漢iTNC 530數控系統。自那時起,Fischer Nachfolger公司切身感受到該軟件選裝項的優點:粗加工的時間被顯著縮短,而且銑刀和機床部件得到有效的保護。
        
           該公司位于厄爾士山區的施瓦岑貝格,他們購買 U D 1 0 0 -5 A機床是為了邁出用5 軸聯動技術加工沖剪模和沖壓模的第一步。這家年輕的數控加工企業瞄準高性能硬面加工領域,例如硬度達68 HRC的耐磨鋼1.2379。
        
           在小批量生產項目中,節省了大量時間。Matthias Puffe激動地說:“從40分鐘縮短到29分鐘”。經過一系列測試,他們分析了TN C的AFC功能在傳感器蓋粗加工中的應用效果。首先,Christian Müller操作員用SL循環22粗加工輪廓。然后,啟動AFC 自適應進給控制功能,切削速度加快27 %,加工時間縮短至 29分鐘。該效果立即激發了該團隊的興趣。

       
       
         
      高性能和高精度:MTRent的UD100-5A 5軸萬能加工中心配海德漢iTNC 530
        
            對于Fischer  Nachfolge也同樣重要的是要避免刀具不必要的磨損。Matthias Puffe介紹說:“成本是我們一項重要的考慮,AFC將刀具使用時間延長大約15 %”。AFC避免刀具破損或卡刀。如果刀具損壞嚴重,還可能損壞機床主軸。“我們可以用 AFC功能進行限制,確保不發生意外”。
        
             現代加工方式釋放性能潛力
        
             年輕的團隊希望掌握更多情況并進行了系列測試。他們決定用全新的擺線銑削加工方式加工傳感器蓋。用擺線銑削時,刀具沿擺線運動,切削深度較大,切削速度較高。
        
            Konrad  Egermann用Cinteg公司的hy-  perMILLR軟件中的MAXX Machining粗加工模塊編寫加工程序。結果: 使用擺線銑削方式后,加工時間從原有的4 0分鐘進一步縮短到僅僅8分鐘。這位運營經理驚訝地說:“太難以置信了”。“現在,我們要知道AFC在這方面能為我們節省多少時間。”激活AFC功能后,加工時間實際上又縮短2 分鐘,也就是說AFC又節省了8 %的時間。如果是簡單零件,直接在機床上用循環275(擺線槽)編程。

        
         
            配置齊全的高穩定性機床
        
            MTRent的全新5軸萬能加工中心以齊全的配置贏得Matthias Puffe的青睞。Puffe 說:“我們廠房高度有限,因此我們需要整機尺寸小,但配較大的工作臺的機床”。“我們非常喜歡該機床在行程終點時,我們也能接近工作臺的端頭,接近性能也很重要”。
        
            由于我們熟悉海德漢數控系統,而且喜歡該系統的操作簡單性,因此要求配海德漢數控系統。高剛性的 UD100 -5A 加工中心配擺動銑頭和回轉工作臺,工作臺直徑達 1 米,并標配許多軟件選裝項。該機床讓Fischer Nachfolger可以最大限度地發揮該機床能力。使用新NC編程系統的想法來自一次啤酒晚宴活動。年輕操作員也從相應論壇獲得靈感。
        
            購買新機床是這家小公司未來發展的重要一步—海德漢數控系統完美地擁有高精度和高性能。
        
            AFC提高粗加工速度
        
            海德漢數控系統用激活的A F C功能,根據主軸功率,自動控制加工進給速率:降低負載、提高進給速率。在被加工材料較少的部位,數控系統用較大進給速率。Matthi- as Puffe運營經理高興地說:“這個功能讓我們比其它公司能更快地完成加工”。如果客戶急需一個零件,例如,沖壓機的某些零件損壞,對于客戶來說,快速完成加工就十分重要。
        
         
      保值:海德漢iTNC 530數控系統的AFC軟件選裝項保護刀具和機床。
        
         
      效率:TNC的AFC(自適應進給控制)功能結合擺線銑削功能

        
             AFC的優點
        
            ■  提高工藝可靠性
            ■  降低機床負載
            ■  縮短加工時間
        
           操作非常簡單,只需要按下AFC啟動軟鍵啟動。TNC自動保存信息獲取階段采集的主軸功率信息。只需要在表中用百分比定義最低和最高進給速率、空刀進給速率、切入材料/ 移出材料時的進給速率(%)、控制靈敏度(%)和其它參數,例如過載時的工作特性。如果已經熟悉AFC,還能直接調整主軸的最大功率值。
        
           達到主軸最大功率和最低進給速率時,AFC執行預定義的過載響應操作:機床停機、插入備用刀、輸出出錯信息或觸發機床制造商定義的操作。
        
           在動態高效功能包中包括ACC(有效振顫控制)選裝項和AFC。ACC是降低機床振動可能性的有效控制功能。
        
            ACC的優點
        
           ■  顯著優化切削力
           ■  更高金屬切除速度(可提高達25 %或更高)
           ■  降低刀具負載,因此提高刀具使用壽命動態高效還包括擺線銑削循環。擺線銑削的優點
           ■  刀具全切削刃加工
           ■  提高金屬切除速度
           ■  機床機械受力小

           T S  460觸發式測頭—安全第一!
        
           Matthias Puffe表示:“以前發生過測頭損壞的問題”。而TS 460未出現過損壞情況。測頭與刀柄間為機械適配器,輕微碰撞時該適配器偏移TS 460 —讓測頭退讓和使機床停止運動。Matthias Puffe說:“由于結合點在頂部,可監測整個測頭,而非僅監測測針的頂端。真是巧妙的設計。”另外,用于碰撞保護的適配器隔離主軸向測頭的傳熱。也就是說不受主軸高溫和長時間探測的影響,提高精度。
        
           模具制造商通常用自動探測技術,例如探測循環 410(從矩形內定原點)。該方法能快速和精確地確定零點。TS 460測頭能在5軸加工中快速和安全地測量工件。

        
       
      TS 460測頭的機械碰撞保護能力避讓測頭,避免測頭和機床損壞。

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